Las botellas de agua y la mayoría de las botellas de bebidas suelen estar hechas de PET, y el concepto de que “las botellas de PET son reciclables” ya es ampliamente conocido. El PET reciclado puede destinarse a productos de mayor valor, como empaques reciclados, bandejas grado alimenticio y fibras textiles.
Después de consumirlas, muchas botellas de PET se tiran a la basura y quedan a la espera de que los recicladores las recojan y las procesen; además, algunos productores de bebidas también encargan a recicladores el manejo de productos vencidos o con impresión defectuosa. Pero para los recicladores en origen, lo clave es cómo convertir rápidamente estas botellas mezcladas —que pueden contener mucho líquido residual— en material reciclado que el mercado aguas abajo esté dispuesto a recibir, y así monetizarlas cuanto antes.
Lo más complicado muchas veces no es “si existe o no un canal de reciclaje”, sino que las botellas recién desechadas suelen contener bastante líquido residual (agua, gaseosa, jugos, lácteos, etc.). Vaciar a mano es poco eficiente y ensucia el área; además, transportar botellas sueltas hasta el peletizador cuesta caro y aumenta la carga operativa. Para que el mercado aguas abajo las reciba con mayor facilidad y se puedan monetizar más rápido, la clave es convertir “botellas húmedas y sueltas” en una materia prima reciclada limpia, estable y fácil de transportar; es decir, resolver el drenaje y la compactación de botellas llenas.
· Drenaje/deshidratación eficiente: con una compactadora de tornillo, se separa el líquido del envase, reduciendo fugas, malos olores y peso, y facilitando el manejo en planta.
· Mayor densidad / reducción de volumen: con una prensa compactadora de PET botellas, las botellas sueltas se compactan en pacas densas, bajando el costo de transporte y facilitando la recepción y el pesaje.
Ruta integral de reciclaje de PET botellas (de residuo a material entregable):
Recolección y selección → Drenaje/deshidratación → Compactación de alta densidad → Empacado y despacho / Lavado y peletizado.
1. Compactadora de deshidratación tipo tornillo: GreenMax compactadora de tornillo P-C350
Este equipo está diseñado para resolver el problema clave de “botellas con agua o bebida en su interior” y puede lograr una reducción de volumen de 10:1.
Mediante compresión continua con tornillo, separa el líquido del envase y lo recolecta de forma centralizada, mientras compacta las botellas para aumentar la densidad y reducir el volumen, disminuyendo los costos de transporte y almacenamiento. El líquido separado cae a una bandeja de recolección y se conduce por tuberías hacia un punto de descarga definido; también puede aprovecharse para riego agrícola o como insumo en alimentación animal, según el caso.
La P-C350 se utiliza principalmente para el drenaje y la reducción de volumen de botellas PET, con enfoque en “separación de líquidos + disminución de volumen”. Tras el proceso, el contenido de humedad de las botellas puede quedar por debajo del 10%, dejando el área de trabajo más limpia y fácil de gestionar. Además, esta compactadora de tornillo también puede procesar latas de aluminio, envases Tetra Pak y vasos de yogur, entre otros empaques de bebidas.
2. Prensa compactadora vertical de botellas PET
Después de que la GREENMAX compactadora de deshidratación P-C350 realiza el drenaje/deshidratación, se necesita una prensa/empacadora para convertir las botellas PET de “sueltas” a “pacas compactas entregables”. Este paso suele influir directamente en el precio de vender las botellas de plástico compactadas.
La máquina compacta por hidráulica y forma pacas de alta densidad, amarradas con alambre o fleje; cada paca puede pesar 300–500 kg. Así se aprovecha mejor el espacio en el camión, baja el costo de transporte y se reduce el espacio de almacenamiento. Además, las pacas son más uniformes y fáciles de pesar, lo que facilita la entrega y la liquidación con plantas de lavado o peletizadores.
Si se busca mayor pureza y estabilidad (y mejor precio), se puede añadir antes del empacado una desetiquetadora de PET botellas, para retirar etiquetas y otras impurezas y mejorar la eficiencia de lavado y peletizado, formando una ruta integral de reciclaje de PET botellas.
Recomendación de combinación: al inicio, compactadora de tornillo para “humedad + reducción de volumen”; al final, prensa compactadora de PET botellas para empacado de alta densidad y salida directa de pacas listas para transportar y comercializar.
Casos de referencia
Caso 1: Manejo de botellas no conformes/vencidas en una planta de Nestlé
La GREENMAX compactadora de deshidratación P-C350 se utilizó para procesar en volumen botellas de agua no conformes de Nestlé, separando el líquido residual y compactando el material. Según comentarios, el equipo aumentó la eficiencia de deshidratación en alrededor de 200 veces, y ayudó a reducir el costo de vaciado manual a aproximadamente 1/200.
Caso 2: Construcción de la cadena de reciclaje en África (RDC)
GREENMAX apoyó a Phoenix Techno Concept Multi Crate Sarl en Kinshasa para impulsar un proyecto de reciclaje de PET botellas, incorporando una desetiquetadora de PET botellas y una empacadora, entre otros equipos, para convertir botellas sueltas de forma más eficiente en material reciclable, transportable y comercializable.
