IFB, nombre abreviado del cliente, es uno de los principales fabricantes de XPS de Portugal. La empresa cuenta con 13 plantas de producción en Europa, dos de ellas ubicadas en Portugal, y se especializa en la fabricación de placas aislantes XPS de alta calidad.
Gracias a la estabilidad de sus productos y a su compromiso ambiental, IFB mantiene una sólida reputación en el sector. Para avanzar en sus objetivos de sostenibilidad, la empresa incorporó una compactadora de poliestireno A-C200 de GREENMAX, convirtiéndose en una de las primeras compañías portuguesas del sector en implementar un sistema de reciclaje de poliestireno extruido.
A continuación, se muestra un video de la operación de la máquina GREENMAX en las instalaciones del cliente para el reciclaje de placas XPS:
IFB siempre ha dado prioridad a la protección ambiental, utilizando tecnologías avanzadas para mejorar el aprovechamiento de los recursos y reducir la generación de residuos.
Anteriormente, la planta utilizaba una compactadora pequeña y antigua para procesar los recortes generados durante el corte de las placas. Sin embargo, su capacidad era limitada. A medida que aumentó la producción, también creció el volumen de recortes de placas XPS, y el equipo existente dejó de responder a las necesidades de la fábrica.
Por este motivo, IFB decidió incorporar una máquina de poliestireno extruido más eficiente.
Después de analizar distintas opciones del mercado, la empresa eligió a GREENMAX como socio. GREENMAX está especializada en equipos y soluciones para el reciclaje de espuma, capaces de compactar grandes cantidades de recortes XPS, reducir significativamente su volumen y disminuir los costos de almacenamiento y transporte.
Tras varias conversaciones entre los ingenieros de GREENMAX, el equipo comercial y el cliente, se analizaron en detalle las condiciones de trabajo de la planta. Finalmente, se recomendó la compactadora de poliestireno A-C200 equipada con un sistema de corte.
Esta máquina de poliestireno extruido puede procesar eficientemente espuma EPS y también es adecuada para el reciclaje de poliestireno extruido.
El equipo utiliza tecnología de extrusión por tornillo para comprimir y formar los residuos, alcanzando una reducción de volumen de hasta 50:1. Como el material no se somete a un tratamiento térmico intenso, sus propiedades cambian menos, lo que ayuda a conservar la calidad de la materia prima y facilita su posterior peletización.
La A-C200 ofrece una capacidad de procesamiento media. Puede cubrir las necesidades actuales de reciclaje de placas XPS de la fábrica y, al mismo tiempo, dejar margen para futuras ampliaciones de producción.
Después de la instalación y de un periodo de funcionamiento, el equipo de GREENMAX visitó nuevamente las instalaciones de IFB para resolver algunas dudas operativas.
1. La rueda de detección anti-fusión estaba instalada en una posición incorrecta
Sobre la salida del equipo se encuentra una rueda de detección que controla la longitud del bloque compactado y cumple funciones de alarma y protección.
Si el sistema detecta que la rueda no gira durante 100 segundos consecutivos, la máquina se detiene automáticamente para evitar la fusión excesiva o el bloqueo del material.
En este caso, la rueda no estaba colocada correctamente sobre la salida del bloque XPS, por lo que el sistema de protección se activaba con frecuencia y detenía el equipo.
2. La longitud de corte automático era demasiado corta
Durante la operación debe activarse la función de corte automático. El cortador divide los bloques compactados según la longitud programada. Mientras se realiza el corte, la máquina se detiene brevemente y vuelve a funcionar una vez finalizado el proceso.
La longitud se había configurado inicialmente en solo 0,1 metros, lo que provocaba pausas frecuentes. Durante la visita, el parámetro se ajustó a 1 metro para mejorar la continuidad y la eficiencia de la operación.
Además, se recomienda conectar un sistema de enfriamiento por agua al utilizar esta compactadora de poliestireno. La extrusión continua del XPS genera calor por fricción, y el sistema de enfriamiento ayuda a controlar la temperatura y mantener una operación más estable.
GREENMAX ha reservado conexiones en las zonas del equipo donde puede acumularse más calor, lo que permite instalar directamente un tanque de agua.
Con la incorporación de la máquina de poliestireno extruido A-C200 de GREENMAX, IFB logró mejorar el reciclaje de los recortes generados durante la fabricación de placas XPS.
El equipo transforma la espuma suelta en bloques compactos de alta densidad, manteniendo la calidad del material y facilitando su reincorporación a procesos posteriores. De esta manera, la empresa reduce los costos de almacenamiento, transporte y gestión de residuos, al mismo tiempo que disminuye su impacto ambiental.
La inversión de IFB en el reciclaje de placas XPS refleja su compromiso con la sostenibilidad y ofrece un ejemplo para otros fabricantes de materiales aislantes.
En el futuro, IFB y GREENMAX continuarán colaborando para desarrollar soluciones más eficientes de reciclaje de poliestireno extruido y promover un modelo de producción más circular.
