Con el crecimiento de la venta y distribución de electrodomésticos, el desembalaje y la instalación de refrigeradores, lavadoras, televisores, secadoras y lavavajillas generan grandes cantidades de espuma de EPS.
Debido a su gran volumen y baja densidad, el EPS sin compactar ocupa espacio en el almacén y aumenta los costos de recolección, transporte y disposición en vertederos.
Recientemente, el minorista estadounidense East Coast Appliance eligió una M-C100 compactadora de poliestireno GREENMAX para establecer un sistema de reciclaje de unicel más eficiente y estable, solucionando la acumulación de EPS en sus almacenes.
East Coast Appliance ofrece venta, entrega e instalación de electrodomésticos, además de retiro de equipos usados y servicios de reparación. Actualmente opera dos almacenes y está planificando una tercera instalación.
Con el crecimiento del negocio, la empresa genera diariamente grandes cantidades de embalajes de EPS. Cada semana, estos residuos pueden llenar aproximadamente dos contenedores de 40 yardas cúbicas. Transportar la espuma suelta directamente al vertedero resulta poco eficiente y genera elevados costos de recolección y disposición.
Una máquina antigua que ya no respondía a las necesidades del almacén
Antes de adquirir la densificadora de EPS GREENMAX, el cliente utilizaba desde hacía más de diez años una antigua máquina de fusión. Sin embargo, el exceso de humo y su limitada capacidad de procesamiento hicieron que dejara de responder a las necesidades operativas. Finalmente, la empresa dejó de utilizarla y el EPS volvió a acumularse.
La máquina anterior no contaba con un sistema de extracción eficaz. Durante la fusión del unicel se generaban humo y olores evidentes, lo que afectaba el ambiente de trabajo y podía aumentar los riesgos relacionados con la gestión ambiental y las inspecciones de seguridad.
Por este motivo, el cliente buscaba una nueva compactadora de poliestireno que aumentara la capacidad de procesamiento y controlara mejor las emisiones generadas durante la fusión.
Además, el equipo antiguo solo podía procesar entre 50 y 100 libras de poliestireno expandido al día y requería la atención continua de un trabajador. Debido a su limitada capacidad de trituración, los grandes embalajes de refrigeradores y televisores debían cortarse manualmente antes de introducirlos en la máquina.
Este proceso reducía la eficiencia, aumentaba la carga de trabajo y ya no podía acompañar el crecimiento actual y futuro de la empresa.
Dos objetivos: mayor capacidad y una salida estable para el EPS reciclado
Tras contactar con GREENMAX, el cliente definió dos objetivos principales: adquirir una máquina estable y eficiente, capaz de procesar embalajes de espuma grandes y rígidos, y establecer un canal continuo para la venta de bloques de EPS compactado.
GREENMAX mantuvo varias reuniones con el equipo responsable de la decisión para analizar los parámetros técnicos, la capacidad de procesamiento, el precio, las opciones de financiamiento, el plazo de entrega y el servicio de compra de EPS reciclado.
El cliente también comparó diferentes marcas y habló con empresas líderes del sector de electrodomésticos que ya utilizan una densificadora de EPS GREENMAX, entre ellas Grand Appliance and TV y Living Spaces Furniture.
Estas referencias le permitieron conocer el rendimiento de las máquinas en condiciones reales y aumentaron su confianza en la solución de reciclaje de unicel de GREENMAX.
M-C100: doble trituración, extracción de humos y entrega rápida
Debido al tamaño y la mayor rigidez de los embalajes de EPS utilizados en el sector de los electrodomésticos, GREENMAX recomendó una compactadora de poliestireno de la serie MARS.
La máquina incorpora un sistema de doble trituración que mejora el procesamiento de piezas grandes y reduce la necesidad de corte manual. Para responder a la preocupación del cliente por el humo, GREENMAX también equipó la máquina con un sistema de extracción que ayuda a controlar los olores y las emisiones durante el funcionamiento.
En el momento de la consulta, GREENMAX disponía de una M-C100 en su almacén de California, lista para envío. El transporte hasta las instalaciones del cliente en Virginia requería normalmente entre 7 y 10 días.
La máquina ya estaba ensamblada y probada, por lo que podía entregarse como una unidad completa. Después de recibirla, el cliente solo necesitaba conectarla a la alimentación eléctrica del almacén.
Considerando el corto plazo de entrega y la creciente acumulación de espuma, East Coast Appliance eligió la M-C100 disponible en inventario.
Reducción de volumen de 90:1 y recuperación del material
Una vez puesta en marcha, la M-C100 permite procesar directamente en el almacén los embalajes de EPS generados durante el desembalaje de electrodomésticos.
La espuma suelta se tritura, se calienta y se densifica hasta formar bloques de EPS fundido con una reducción de volumen de hasta 90:1. Esto disminuye considerablemente el espacio ocupado, la frecuencia de uso de los contenedores, los viajes de transporte y los costos de vertedero.
GREENMAX no ofrece únicamente una densificadora de EPS, sino un sistema completo de reciclaje de unicel que incluye selección del equipo, configuración técnica, apoyo financiero y compra de EPS reciclado.
El EPS procesado puede incorporarse al sistema de recuperación de GREENMAX y utilizarse para fabricar productos reciclados, como marcos, zoclos para construcción y pisos. De esta forma, se crea un circuito que abarca la generación del residuo, la reducción de volumen en el sitio y su posterior reutilización.
Como marca especializada en equipos para el reciclaje de poliestireno expandido, GREENMAX trabaja con minoristas de electrodomésticos, centros de distribución, fabricantes, almacenes y recicladores profesionales.
El proyecto de East Coast Appliance demuestra que depender únicamente de la recolección y el vertedero no es una solución sostenible para las empresas que generan grandes cantidades de EPS. Con una compactadora de poliestireno GREENMAX y el servicio de compra de EPS reciclado, las empresas pueden reducir el espacio ocupado, los costos de mano de obra y los problemas relacionados con la gestión y el destino final de los residuos, transformando la espuma de EPS en un recurso reciclable.