“Cuando decidimos impulsar el reciclaje de icopor en Oregón, el reto fue mucho más complejo de lo que imaginábamos”. Antes de establecer un sistema de reciclaje más sostenible, la organización sin fines de lucro CAA dependía principalmente del relleno sanitario para manejar los residuos de espuma. Actualmente, sus residuos son mayormente EPS, pero a futuro también se espera procesar espuma de polietileno.

Aunque en la zona existen algunos puntos de acopio dispuestos a recibir espuma descartada, la eficiencia general es baja: los puntos están dispersos, el radio de transporte es limitado, los costos logísticos son altos y el tratamiento está sujeto a regulaciones. Bajo la normativa local, el EPS suelto prácticamente no puede transportarse a largas distancias.

Además, con políticas ambientales cada vez más estrictas, depender solo del relleno sanitario no es una solución sostenible. Con la implementación de normas EPR, las marcas deben hacerse cargo de recuperar los empaques que ponen en el mercado, lo que también se ha convertido en una necesidad real dentro de las estrategias ESG. Por eso, CAA necesita una solución que sea cumplible, ambientalmente responsable y estable a largo plazo.

CAA encontró a GreenMax inicialmente a través de Google y supo que no solo ofrecemos maquinaria para procesar icopor, sino que también realizamos compra de poliestireno reciclado a nivel global.

Durante la conversación, los ingenieros de GreenMax no se apresuraron a recomendar un equipo ni a presionar por la compra. Primero compartieron casos reales de reciclaje de icopor en distintas regiones: cómo diseñar un sistema más adecuado según el volumen de residuo y las condiciones de la planta, asegurando el cumplimiento de las normas ambientales locales; y cómo cerrar el ciclo de recolección, transporte y reutilización de la espuma, equilibrando la inversión en equipos con los ingresos por la venta de bloques compactados para lograr un retorno estable a largo plazo.

Al inicio, CAA solo consideraba una compactadora de poliestireno de prensado en frío. Pero, a medida que avanzó la investigación y revisó más casos, esta organización sin fines de lucro entendió que lo clave no es “elegir una máquina”, sino construir un sistema de reciclaje de icopor que sea replicable, trazable y sostenible en el tiempo.

Por eso, ambas partes reevaluaron distintas rutas tecnológicas e incluyeron una solución de reciclaje móvil dentro del plan general. Al final, CAA eligió una densificadora de EPS M-C300, bastante distinta a la idea inicial. Este equipo utiliza termofusión a alta temperatura para compactar y reducir volumen, con una relación de reducción de hasta 90:1.

Esta maquinaria para procesar icopor no es un modelo estándar, sino un diseño a la medida según las necesidades específicas de reciclaje del cliente. El equipo elegido, M-C300, es de mayor tamaño y cuenta con una estructura de “cámara de trituración separada de la cámara de termofusión”. La trituración y la termofusión pueden activarse por separado, lo que ayuda a reducir el consumo eléctrico.

Lo más importante es que este diseño permite cambiar fácilmente entre distintos materiales, como icopor (EPS) y EPE: no solo compacta espuma EPS, sino que también sirve para el reciclaje de espuma de polietileno. El sistema utiliza compresión por termofusión a alta temperatura, funde la espuma (EPS/EPE) a un estado semilíquido y luego la extruye, logrando una reducción de volumen estable y una salida con forma consistente.

GreenMax, según la proporción de residuos a procesar de icopor (EPS) y espuma de polietileno (EPE), diseña dos líneas de reciclaje relativamente independientes:

·  El EPS, que representa la mayor parte, entra por una banda transportadora al silo para almacenarse y procesarse de forma concentrada.

·  La espuma de PE, que se prevé incorporar más adelante pero en menor volumen, puede alimentarse directamente al equipo para su trituración y compactación.

Es importante considerar que ambos materiales difieren mucho en densidad y tamaño, por lo que los parámetros de trituración y termofusión también cambian. Por eso, GreenMax personaliza el eje de cuchillas de cada línea según las características del residuo, para asegurar la mejor trituración.

Además, la temperatura de termofusión y la velocidad del tornillo influyen directamente en la calidad del bloque compactado. Con base en la experiencia y en pruebas repetidas, los ingenieros de GreenMax ya dejaron preconfigurados en el sistema de esta maquinaria para procesar icopor los mejores parámetros para reciclaje de icopor y espuma de PE. El cliente solo necesita seleccionar el modo correspondiente con un clic para cambiar de material.

Este diseño evita la mezcla entre materiales y mejora la eficiencia general y el aprovechamiento del equipo.

A continuación, el video de prueba de funcionamiento del equipo en la fábrica de GreenMax:

Tras más de un año de conversaciones, validaciones y ajustes en los detalles, finalmente se implementó una solución que cubre la recolección en múltiples puntos, el procesamiento centralizado y el cumplimiento normativo para reciclaje de icopor y reciclaje de espuma de polietileno.

CAA también quedó más convencida de algo: cuando un socio realmente entiende tu problema, la solución aparece de forma natural.

El responsable del proyecto comentó: “Lo que realmente nos convenció de INOSAN no fue solo la alta calidad de los equipos, sino su modelo de reciclaje ya probado. Nos ayudó a evitar muchos problemas innecesarios y a lograr una verdadera reutilización.”