En el reciclaje de unicel, los equipos de reducción de volumen por termofusión a alta temperatura son muy valorados por su excelente capacidad de compactación. En comparación con los equipos de prensado en frío, una máquina para procesar unicel por termofusión puede alcanzar una relación de reducción de hasta 90:1, una de las más altas del mercado. Esto permite transportar más material compactado en el mismo espacio, reduciendo de manera efectiva los costos de almacenamiento y transporte.
Este tipo de equipo normalmente tritura primero los residuos de EPS, EPE, EPP y otras espumas. Después, el material entra en una cámara de termofusión a alta temperatura. Bajo calentamiento continuo, los fragmentos de espuma se convierten gradualmente en un estado semifluido, luego son extruidos por un tornillo y finalmente se forman en bloques ordenados sobre la bandeja de recepción. Para empresas que necesitan procesar grandes volúmenes de residuos de espuma, una densificadora de unicel ofrece ventajas como operación sencilla, alta relación de reducción de volumen y bajo costo de mantenimiento.
Sin embargo, durante el funcionamiento de una máquina de termofusión, es inevitable que se genere cierto olor. Esta es una de las principales preocupaciones para muchas empresas que valoran la protección ambiental y las condiciones de trabajo de sus empleados: ¿el olor afectará el ambiente laboral? ¿Podría tener un impacto negativo en la salud humana o en el entorno cercano?
Para resolver estas dudas, GreenMax puede ofrecer soluciones desde tres aspectos principales.
1. Reporte de prueba de olor SGS: una base confiable para la evaluación
GreenMax realizó una prueba de olor en condiciones reales de operación para su serie Mars, específicamente en la densificadora de unicel M-C200, con una capacidad nominal de procesamiento de 200 kg por hora. Además, GreenMax puede proporcionar un reporte de prueba SGS válido y confiable.
SGS es una organización internacional reconocida en inspección, verificación, pruebas y certificación. Sus reportes son ampliamente utilizados como referencia en sectores como equipos industriales, protección ambiental y cumplimiento de productos.
La prueba se realizó en un ambiente de 24.2°C, con una humedad relativa de 56% RH. Se procesaron 27.15 kg de espuma durante un tiempo total de producción de 6 minutos y 56 segundos. De acuerdo con el cálculo:
Q = W / T = 27.5 / 0.1156 = 237.98 kg/h
Esto significa que, bajo condiciones reales de funcionamiento, la máquina para procesar unicel M-C200 puede mantener una capacidad de procesamiento alta y estable. El resultado general de la prueba indica que el olor generado durante la operación de la máquina cumple con los requisitos correspondientes y no causa efectos negativos para el medio ambiente ni para la salud humana.
Este reporte ofrece a los clientes una base más confiable al momento de evaluar una solución de reciclaje de unicel.
2. Sistema profesional de extracción para mejorar el ambiente de trabajo
Aunque el resultado de la prueba muestra que el olor no afecta la salud ni el entorno, en una planta de trabajo real el olor todavía puede influir en la experiencia de los operadores. Por eso, GreenMax también optimiza la estructura del equipo para reducir la acumulación de gases en el área de trabajo.
En primer lugar, en la zona de salida del material, los gases suelen desplazarse a lo largo del espacio sellado hacia la boca de descarga. Por esta razón, GreenMax puede instalar un dispositivo de extracción en el área de salida, con conexiones orientadas en diferentes direcciones. Esto facilita la conexión con ductos de ventilación para conducir los gases hacia una zona de descarga adecuada.
En segundo lugar, la boca de alimentación también es un punto importante donde puede producirse escape de olor. Como normalmente es una estructura abierta y debajo se encuentra la cámara de compactación, parte del gas puede subir en sentido contrario hacia la tolva de alimentación.
Para este caso, GreenMax puede añadir una cubierta flexible de protección en la densificadora de unicel. Esta cubierta ayuda a reducir el retorno de gases sin afectar la alimentación normal del material. De esta manera, se mejora el ambiente del sitio de reciclaje de poliestireno. Otra opción es instalar un ducto de aspiración sobre la tolva de alimentación para extraer rápidamente los gases y reducir su dispersión.
3. Adsorción con carbón activado para reducir aún más el olor
Para empresas con requisitos ambientales más estrictos, GreenMax también puede incorporar un dispositivo de adsorción con carbón activado. El carbón activado cuenta con una estructura porosa muy desarrollada, capaz de adsorber ciertas moléculas de olor y gases orgánicos presentes en el aire. Por eso, ayuda a purificar el aire y a reducir los olores generados durante el proceso.
Al combinar el sistema de extracción con una unidad de carbón activado, los gases producidos durante la termofusión pueden recolectarse y tratarse de forma más efectiva. Esto ayuda a disminuir las preocupaciones de los clientes sobre el ambiente de trabajo y los requisitos ambientales.
En general, los equipos de reducción de volumen por termofusión siguen siendo una solución eficiente para el reciclaje de EPS gracias a su alta relación de compactación, bajo costo de mantenimiento y amplia compatibilidad con diferentes materiales. Además de EPS, también pueden procesar EPE, EPP y otros tipos de espuma, lo que permite cubrir diversas necesidades de reciclaje con una sola máquina.
Para los clientes que han retrasado su decisión por preocupaciones relacionadas con el olor, GreenMax ofrece una solución más completa y confiable mediante tres medidas: reporte de prueba SGS, sistema profesional de extracción y adsorción con carbón activado.
Con estas soluciones, GreenMax ayuda a las empresas a implementar un proceso de reciclaje de unicel más eficiente, mientras mejora las condiciones del área de trabajo y responde mejor a las exigencias ambientales.