Guadalajara y su área metropolitana concentran una parte importante de la industria electrónica, EMS y de proveeduría en México. En estas plantas se fabrican y ensamblan componentes electrónicos, equipos de comunicación, computadoras y productos para el sector automotriz. Con el movimiento constante de piezas, equipos y materiales, también llegan grandes cantidades de embalaje protector.

Entre estos materiales, el EPS y el PE foam se utilizan con frecuencia para amortiguar golpes, proteger componentes y evitar daños durante el transporte. En una planta EMS grande, cada embalaje puede parecer pequeño, pero el volumen acumulado crece rápidamente cuando las entradas de material son continuas.

Ambas espumas son ligeras y voluminosas. Si se almacenan y transportan sin reducir su tamaño, ocupan demasiado espacio en relación con su peso. Por eso, cuando una fábrica genera EPS y PE foam al mismo tiempo, instalar dos máquina para reciclar foam independientes no siempre es necesario. Un sistema capaz de procesar ambos materiales puede simplificar la gestión dentro de la planta.

Una sola MARS para EPS y PE foam

La serie GREENMAX MARS densificadora de espuma de PE puede tratar tanto EPS como PE foam. El material se tritura primero y después pasa al sistema de densificación térmica, donde se calienta y se extruye en bloques compactos. La reducción de volumen puede llegar aproximadamente a 90:1.

Para fabricantes electrónicos, plantas EMS y empresas de la cadena de suministro, esto permite reducir el foam directamente en sus instalaciones. El material ocupa menos espacio, resulta más fácil de almacenar y también mejora las condiciones para su transporte y reciclaje posterior.

Los equipos MARS tienen una estructura compacta y pueden instalarse en una zona reducida del almacén. Al cambiar entre unicel y PE foam no es necesario utilizar otra máquina. El operador solo selecciona en el panel de control el modo correspondiente al material que se va a procesar.

Antes de la entrega, GREENMAX puede realizar pruebas con el EPS y PE foam del cliente, definir los parámetros adecuados y guardarlos en el sistema. De esta forma se reduce la necesidad de ajustes repetidos una vez instalado el equipo.

Para empresas interesadas en el reciclaje de polyethylene foam, MARS ofrece una alternativa práctica cuando el residuo incluye también cantidades importantes de EPS: una sola máquina puede trabajar con ambos materiales.

Un sistema más automatizado para dos tipos de foam

Cuando la cantidad diaria de residuos es mayor, GREENMAX puede configurar una MARS con dos líneas de alimentación. Esta solución ya se ha utilizado en proyectos reales para procesar unicel y PE foam por separado, compartiendo el mismo equipo térmico en la etapa posterior.

Los dos materiales se recogen por separado y entran en líneas diferentes:

Línea 1: Alimentación → Trituración independiente → Almacenamiento en silo → Densificación térmica MARS

Línea 2: Alimentación → Trituración y densificación MARS → Extrusión en bloques

Ambas líneas pueden funcionar al mismo tiempo. En la Línea 1, el foam se tritura y se almacena temporalmente en el silo antes de entrar en MARS. En la Línea 2, el material pasa directamente por la máquina para reciclar foam para trituración, fusión y extrusión.

La empresa puede decidir qué línea utilizar para EPS y cuál para PE foam según su operación. Al cambiar de material, basta con seleccionar el modo correspondiente en el sistema.

Para plantas EMS con entradas constantes de embalajes electrónicos, esta configuración ayuda a reducir movimientos internos y acumulación de foam, utilizando una sola solución para dos residuos de baja densidad.

Cómo se opera MARS en el día a día

La operación diaria puede resumirse en tres pasos:

1. Clasificar y alimentar. Separar EPS y PE foam de cartón, cinta adhesiva, metal y otros materiales. Después, introducir la espuma en la línea de alimentación correspondiente.

2. Seleccionar el modo y arrancar el equipo. El operador elige el programa para unicel o PE foam. Una vez iniciado el proceso, el material se tritura y entra de forma continua en la zona de densificación térmica.

3. Recoger los bloques densificados. El material fundido sale por la zona de descarga y, al enfriarse, forma bloques compactos que pueden organizarse y almacenarse con mayor facilidad.

Esta densificadora de espuma de PE utiliza un sistema térmico independiente de tres etapas. La temperatura de cada zona puede ajustarse directamente mediante los tres controles correspondientes.

Con una capacitación básica, un operador puede encargarse de la alimentación, el cambio de modo, la revisión del funcionamiento y la gestión del material de salida.

A continuación se muestran los parámetros del modelo estándar GREENMAX MARS M-C200:

¿Cuándo necesita una planta EMS una máquina para reciclar foam?

La decisión no depende únicamente del tamaño de la fábrica, sino de la cantidad real de EPS y PE foam que se genera cada día y del impacto que estos residuos tienen sobre el espacio y la operación.

En plantas EMS y de ensamblaje electrónico de Guadalajara y zonas cercanas, si el foam llena rápidamente el área de residuos, requiere retiros frecuentes o empieza a afectar el movimiento normal de materiales, puede ser conveniente instalar una MARS máquina para reciclar foam para reducir el volumen directamente en planta.

GREENMAX puede evaluar el tipo de EPS y PE foam procedente de componentes electrónicos, equipos y otros embalajes de entrada, además del volumen diario y el espacio disponible. Con esta información se puede definir el modelo MARS y la configuración de alimentación más adecuados.

Cuando ambos tipos de espuma se generan de forma continua, utilizar una sola máquina para EPS y PE foam suele ser más sencillo que mantener dos procesos completamente separados.

A continuación puede verse un caso real de una MARS equipada con dos líneas de alimentación para comprobar directamente el flujo de trabajo y el resultado de densificación: