El problema de los embalajes de EPS en una empresa de alta tecnología
Esta empresa, ubicada en Silicon Valley, desarrolla soluciones de materiales avanzados para los sectores de semiconductores, fabricación electrónica, ciencias de la vida y biomedicina en Norteamérica.
Sus actividades productivas y logísticas generan de forma continua residuos de EPS. Aunque este material pesa poco, ocupa mucho espacio cuando se almacena sin compactar y resulta poco eficiente de transportar. A medida que aumentó el volumen de residuos, el sistema de retirada externa dejó de responder adecuadamente a las necesidades de espacio, costes operativos y gestión ambiental de la planta.
La empresa comenzó entonces a buscar una solución de reducción de volumen que pudiera integrarse en sus instalaciones. Finalmente, eligió a GREENMAX para desarrollar un sistema de reciclaje de cajas térmicas de EPS para laboratorios.
Cuatro problemas concretos en la gestión del EPS
1. Una fuente de residuos bien definida
La mayor parte del EPS procede de cajas térmicas utilizadas para transportar reactivos y de embalajes protectores retirados al desembalar componentes. La densidad habitual del material se sitúa entre 1 y 1,5 lb/ft³.
2. Demasiado volumen para un material tan ligero
La planta genera aproximadamente tres bolsas de EPS al día. Los residuos se almacenaban en una zona exterior habilitada para este fin, pero la espuma suelta ocupaba espacio con rapidez y complicaba el orden del área.
3. Retiradas frecuentes y costes crecientes
Las bolsas se cargaban en remolques de 53 pies y se transportaban al vertedero. En periodos normales salía aproximadamente un remolque por semana; durante los picos de producción, la frecuencia podía llegar a tres. La empresa de gestión de residuos acudía una o dos veces por semana y cobraba entre 500 y 700 dólares por servicio.
4. Un material reciclable que terminaba en el vertedero
El crecimiento de la actividad elevó tanto la cantidad de EPS como el gasto de retirada. La empresa necesitaba una alternativa que redujera la dependencia del vertedero y permitiera establecer una ruta estable de reciclaje de unicel, convirtiendo los embalajes usados en materia prima recuperable.
Una solución adaptada al reciclaje de cajas térmicas de EPS
Tras analizar el tipo y el volumen de los residuos, GREENMAX configuró una A-C100 compactadora de poliestireno para procesar cajas térmicas de reactivos y embalajes de componentes.
La empresa también exigía mantener el orden y la limpieza conforme a sus criterios de gestión 5S. Por este motivo, la solución incorporó una cortina protectora y cubiertas adicionales que limitan la dispersión de partículas durante la trituración y ayudan a conservar limpia la zona de trabajo.
En octubre de 2025, el equipo de GREENMAX visitó las instalaciones para revisar la propuesta con el responsable del proyecto, resolver dudas sobre la operación y confirmar la ubicación de la máquina. El espacio ya estaba reservado dentro del área de almacenamiento de EPS. De este modo, los residuos podrían tratarse en el mismo lugar donde se generan, sin trasladar continuamente las bolsas al exterior.
Una vez compactado, el EPS puede incorporarse a las siguientes etapas de recuperación. La planta pasa así de pagar por retirar espuma suelta a reducirla dentro de sus instalaciones y prepararla para su aprovechamiento. La solución mejora la gestión diaria y establece una ruta más completa de reciclaje de cajas térmicas de EPS para laboratorios, en línea con los objetivos ESG de la empresa.
Rendimiento de la GREENMAX A-C100
La A-C100 combina trituración mecánica y compactación en frío mediante tornillo. Como no necesita fundir el material, trabaja prácticamente sin generar olores. Su potencia es de 10,75 kW y puede procesar una tonelada de EPS en unas diez horas, capacidad suficiente para las cajas térmicas y otros embalajes que produce diariamente esta empresa tecnológica.
El EPS entra primero en el sistema de trituración y después cae en la cámara de compactación. Allí, el tornillo lo comprime de forma continua hasta formar bloques densos, reduciendo su volumen hasta 50 veces. Los bloques se cortan en secciones uniformes y se almacenan en el área de reciclaje para facilitar su venta y transporte.
Gracias a su mayor densidad, el material compactado puede venderse a GREENMAX o a otros recicladores para su posterior transformación. Tras incorporar esta máquina recicladora de unicel, el cliente dejó de depender de las retiradas frecuentes y del envío del EPS al vertedero. El ahorro estimado en transporte y gestión externa se acerca a los 5.000 dólares mensuales.
